某污水处理厂施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。1.12 准备采用的施工方法和进度安排 目 录 一、工程概述 二、工程特性及施工条件 三、施工总体布署和总体施工方案 四、施工总平面布置 五、施工进度计划 六、工程进度保证措施 七、

  1.12 准备采用的施工方法和进度安排 目 录 一、工程概述 二、工程特性及施工条件 三、施工总体布署和总体施工方案 四、施工总平面布置 五、施工进度计划 六、工程进度保证措施 七、主要工程施工方案 (一)土石方填筑 (二)施工排水 (三)综合预处理设施施工 (四)综合楼和门卫室施工 (五)进水井、出水井和阀门井、进水箱涵及流量计井施工 (六)场地道路、围墙及附属工程施工 (七)金属结构制作安装 (八)输水管道施工 八、雨季施工保证措施 九、质量目标和质量管理措施 十、安全施工保证措施 十一、文明施工和环保措施 一、 工程概述 (一)工程概况 本工程是中国重庆城市环境项目的一部分,是重庆市涪陵区排水有 限责任公司排水一期工程污水预处理站国内土建工程,该工程位于涪陵 城市乌江西岸灌溪沟,规划滨江路西侧。该污水预处理站是将涪陵江南 片区收集的污水经预处理后,输送至江东片区,设计的污水处理能力为 190,000m3/d。该工程位于长江、乌江两江相交汇处,平均海拔 161m,气 候属亚热带湿润季风气候,四季分明,雨量充沛,全年主导风向为东北 风。 (二)地形、地貌 场地范围内属市场和居民街道区,地形总趋势西侧高,东边底,黄 海高程 160~184 米,地形坡度 3~30℃。坡体位置属乌江左岸,由泥岩构 成的一级基座阶地,地貌成因为河流冲刷沉积及近期人工改造而成,上 覆的杂填土和冲填土较厚,出露基岩;岩坡面形态北西高,南东底,岩 坡角 3~17℃,实测岩坡坡角 10~15℃。 (三)水文、地质 场地属亚热带温湿气候,多年平均降雨量 1140.2mm,乌江丰水期 6~9 月,枯水期 12 月至来年的 3 月,水位变化幅度大,径流丰沛;第四 系地层中地下水属孔隙潜水,基岩属裂隙水,二者相同属同一含水层, 不存在可开采的稳定水源。随深度增加,岩体透水能力减弱。 岩土组合由第四系全新统土体和下伏自流井组的紫红砂质泥岩夹透 镜体粉~细砂岩组成,沉积体模式为边滩相。自上而下依次为: 1、四系全新统人工填土 Q4ml (1)杂填土:平均厚度 6.5m,最大厚度 15.5m (2)素填土 2、第四系全新统人工填土 Q4al (1)粉质粘土:平均厚度 3.0m,最大厚度 7.7m (2)砾石:揭露厚度 1~3.5m 3、中生界侏罗系中下统自流井组 J1—2Z,岩层为碱性环境生成,具 备连续性。 (1)紫红含钙水云母泥岩; (2)紫红色含粉砂质泥岩; (3)紫红色粉砂质泥岩; (4)粉~细砂岩 场地位于川东褶皱次一级构造珍溪向斜南侧扬起端,岩层单斜构造 产出,受区域运动作用,较硬岩体脆性破裂形成张性节理,软质岩体挤 压拗折形成派生擦痕。微风化段~未风化段岩体内积蓄地应变能程度较 高,不存在断层及规模性错断,岩体结构为层状结构,存在层间低次序 褶曲形态。 二、 工程特性及施工条件 (一)工程结构特点 本工程项目较多,结构复杂。各分部工程主要结构型式如下, 1、综合预处理设施:主要为钢筋砼结构,其下部为群桩基础(共 计 88 根)和筏式钢筋砼底板,主体为钢筋砼池壁结构(内设墩、梁、柱、 板等),上部为框架砌体围护结构,建筑面积 431.34m2。 2、综合楼:三层框架结构,基础为筏式钢筋砼底板,总建筑面积 1153.66 m2。 3、门卫室:单层砖混结构,基础为条基,建筑面积 30.03 m2。 4、进水井、出水井、阀门井:全部为钢筋砼箱型结构。 5、进水箱涵:箱涵共长 33.28m,通过设置四道伸缩缝成为三段箱 涵,各段长度为 12.20m 长为两个直段,圆弧段一个长 8.28m。 (二)工程施工特点 由招标文件可以看出,本工程可分为十几个分部工程的施工,分部 工程中,除土石方填筑、出水泵房上层建筑及安装工程外,其余分部工 程都具有其施工独立性。故本工程可进行多个作业面的同步施工和交叉 施工等特点, (三)工程施工条件 1、对外交通: 本工程位于涪陵城区边缘,长江、乌江汇合处的长江南岸、乌江西 岸的单向坡上,所处地点水路、公路交通方便,水路因地处长江、乌江 汇合处,逆长江而上经长寿可达重庆,顺江而下经丰都、三峡可达上海; 公路交通和临近省市县联系方便,有涪丰路和川汉路相接,涪长路、涪 垫路、涪南路、涪白路和川湘路相通。涪陵至重庆有高速公路可通,距 离约为 110 公里。 砂石料场位于乌江大桥上游 5km 处,距本工程 6~7km,交通条件方 便。 2、施工用水:本工程紧靠乌江,可直接抽取乌江水,供砼拌和及其 它用水。 3、施工用电:可利用建设单位在现场提供电网电源;并自备 120KW 柴油发电机组 2 台,可满足用电需求。 (四)主要工程项目和工程量 1、进水闸门井 现浇砼 59.1m3 预制砼 4.2 m2 钢筋制安 6.84t 不锈钢栏杆 19.61m 2、污水综合预处理设施 土石方回填 135602 m3 ¢1000 灌筑桩 588.75 m3 ¢1200 灌筑桩 144.69 m3 ¢1600 灌筑桩 854.58 m3 现浇砼 5352.6m3 厂房 431.34 m2 钢筋制安 547.27t 不锈钢栏杆 123.2m 3、出水闸门井及阀门井 现浇砼 101.9m3 钢筋制安 11.31t 不锈钢栏杆 50.49m 4、进水箱涵 35.28 m 5、综合楼 1153.66 m2 6、门卫室 30.03 m2 7、场地道路 1630 m2 8、围墙 328 m 9、电缆沟 80 m 10、承插砼管 577m 11、砼基础砖砌检查井 34 个 12、铸铁管、钢管 283m 13、照明工程 1 项 14、绿化 2000 m2 三、施工总体布署和总体施工方案 (一)施工组织 1、如我方中标,我们将本工程列为我局重点工程,派遣一批有丰 富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。按“项 目法组织施工”,实行项目经理负责制,对进场人员,机械设备,材料实 行统一管理,统一调配,对施工质量和工程进度进行双重考核,切实搞 好施工组织工作。 2、合同签定后,根据招标文件的要求和本合同项目的工程内容和 工程特点,为使本工程保质保量按期完成,我局将专门成立重庆涪陵污 水综合预处理工程项目部。并及时派遣测量人员和技术人员到达现场, 进行前期测量工作,编制详细的施工组织设计。组织前期作业人员和主 要设备及时到场,进行营地修建,修筑场内施工道路,建立拌和系统和 施工临时供水、供电线路,以及其它临时设施。切实做好开工前的准备 工作,保证工程按期开工。 3、施工组织机构 项目经理部实行经理负责制,设项目经理 1 名、副经理 1 名、总工 程师 1 名,所派人选的资历和条件均满足招标文件的要求,经理部下设 的各科室配备高水平的各类专业人员,以加强施工管理,各施工队配备 精良的机械设备和经验丰富施工人员,以保证施工质量。 施工组织机构框图见下页: 施工组织机构框图 项目经理 项目副经理 总工程师 物 安 资 全 供 环 应 保 科 科 机 电 办 设 公 备 科 室 工 程 试 质计 量划 财 技 验 管统 务 术 室 理计 科 科科 科 说工由明程丰挖孔灌注桩施工队(根:管 富项二理类据目)经似本经砼施工队验工施工理,程工部程项管部拟特目理模板施工队设署点总经9工验,个程的配钢筋施工队部师专备门由业和专具技业1有术机械队0 高人化个级员的专工担业施金加工队程任施工师,工队职各作房建施工队,称施业的工并队专队,对业均项土方施工队各人为目施员我经工担局理机电安装队任专队具,业有的各施丰人部工富脚手架施工队员部队的和长中同均抽类 设调备的生进产行骨合干理组配成,置施,工对设各备为施性工能队优进良行的专定用点设、备量。砼化采的用具集体中分拌和工,施配工备管砼拌 站 2 套,砼输送泵 2 台(1 台备用)。 理,明确各施工队的工程量、工期、质量目标。各专业队具体分工如 下: 1、土石方施工队:负责所有合同项目的土石方工程施工。 2、桩基施工队:负责本合同的所有挖孔灌注桩的施工 3、混凝土施工队:负责本合同的所有混凝土工程施工。 4、钢筋施工队:负责本合同的所有钢筋工程施工。 5、模板施工队:负责本合同的所有模板制作安装。 6、房建队:负责综合楼、门卫室及出水泵房上部建筑施工。 7、金加工队:负责本工程所有金属结构件的加工、制作安装。 8、机、电安装队:负责本合同的所有电器、设备安装工程施工。 9、机械修理队:负责对本项目各种机械设备的维修、维护进行监督。 负责制定施工安全的各项保证措施和制度,并监督执行。 10、脚手架施工队:负责本合同的所有脚手架搭设工作。 (三)总体施工方案 根据招标文件的控制工期,结合本工程施工特点以及我工程局人员 素质、设备状况,总体施工安排如下: 1、自 2002 年 9 月初开始,抓紧进行土石方的填筑工作,首先进行 综合预处理设施及综合楼地基填筑。并及时联合业主、监理等有关部门 在工程范围内选定合适位置,进行试验桩施工。上述工作在 10 月 5 日之 前必须完成。 2、10 月 6 日即开始综合预处理设施挖孔灌注桩及综合楼基础底板 施工。 3、11 月初期,必须保证所有分部工程工作面的开工。 4、2003 年 2 月份主要进行进水泵房上层建筑、道路、围墙及绿化 工程施工。 (四)施工准备 1. 测量: 依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点,测量 放线,布设基准点和三角点,测设建筑物平面控制网。并报现场监理工程师 验收批准。使用仪器:NIKONDTM750 全站仪 1 台,J2 经纬仪 2 台,自 动安平水准仪 2 台。 2. 试验: 现场建立常规试验室,能够进行砼配合比的执行及质量检验,能够 进行砂浆及砼试块的制作和试验并负责砼的成品、半成品的质量检验、 钢材的取样、送检等工作,以确保工程质量。 3、加工、订货、租赁: 提前进行工程中使用的橡胶止水带、电气设备、及预应力空心板及 钢材的订购和采购,并向供应商索取材质证明(或合格证)和出厂检验 报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购,准备钢木组合 模板的组装和局部木模板的加工配制工作。 四、施工总平面布置 (一)布置原则 本工程能够布置临时设施的部位在预处理站的东边位置,区域狭窄, 临时设施布置受到一定的限制。根据本合同的工期、质量和安全的要求, 本着节约、适用、安全的原则,统筹考虑施工总平面的布置,力求临时 设施布局合理,场内道路畅通,干扰小,以达到节省投资、方便施工之 目的;在有限的区域内满足生产需要、便于交通的原则进行布置。 (二)临时生活、生产设施布置 1、临时生活及办公设施 本工程项目经理部的生活设施拟在“大东门招待所” 租房,其中租 用项目部职工住房 500m2,监理住房 60m2,项目部办公室 60m2,监理办 公室 40m2,会议室 40m2,现场施工人员住房 800m2,职工食堂及饭厅 60m2 等设施。交通车辆停车场设在“大东门招待所”院内。 2、临时生产及辅助设施 本工程临时生产及辅助设施主要布置在污水预处理设施西边的位 置,主要布置有拌和系统 100m2,水泥仓库 120m2,蓄水池 30m2,碎石 料场 500m2,砂料场 300m2,实验室 40m2,变电室及发电机房 30m2,油 罐 10m2 等设施。施工设备停放场在施工区域就近停放。 3、临时施工道路 除利用原有进场道路外,另外修建场内施工道路;道路宽 8m,采用 15cm 厚泥结碎石硬化;道路面积约为 2880m2。场内道路的修筑以方便 施工为前提,连通所有主要的生产、生活设施。道路两侧设排水沟,以 利雨水、施工废水的排除和路旁设施的安全。施工期间设专人进行施工 道路的洒水维护。 4、施工及生活用水 (1)施工用水:在拌和站附近设一个容积为的 7m3 蓄水池,利用电潜 泵直接抽取乌江水至蓄水池,为拌和站供水。 (2)生活用水:生活区安排在“大东门招待所”内,生活用水采用招 待所内的自来水。 5、施工及生活用电 (1)施工用电:自附近的 10KV 高压电接至变电室内的 300KVA 变压 器,然后由变压器接往施工现场各用电器;同时备用 1 套 150kW 柴油发 电机组,以确保施工的正常用电。 (2)生活用电:利用“大东门招待所”内的现有线路,特殊用电器的 用电设施(如食堂鼓风机、冰柜等)可自招待所内的总闸另外布置专线、通讯 项目部安装程控电线 部,传线 部,配备移动电线 部,小灵 通移动电线 部用于项目部内部及对外联系。 临时设施布置情况详见“施工总平面布置示意图”、“临时设施布置 示意图”及“临时设施表”。 临时设施占地表 临 时 设 施 名 称 面积(m2) 一、生活及办公设施 760 占用时间 位置 备注 1.职工住房 2.监理住房 3.项目部办公室 4.监理办公室 5.会议室 6.食堂及饭厅 7.施工人员住房 二、生产及辅助设施 1.拌和系统 2.水泥仓库 3.蓄水池 4.碎石料场 500 60 60 40 40 60 800 1130 100 120 30 500 2002.8-2003.2 大东门招待所 2002.8-2003.2 预处理站西侧 2002.8-2003.2 预处理站西侧 5.砂料场 6.实验室 7.变电室及发电机房 8.油罐 三、场内临时道路 四、交通车辆停车场 五、施工设备停放场 合计 300 40 30 10 2880 5570 施工区域 招待所院内 施工现场 五、施工进度计划 (一)施工进度计划编制依据 1、招标文件及补遗书; 2、本工程结构、施工特点及类似工程施工经验。 3、我局人员素质及设备状况; 4、目前我局在该段防洪大堤施工中对工程地质、水文气象的了解以 及在该区段施工的现有人员和设备的优势; (二)主要工程项目控制性工期安排 1、本工程主要建筑物为污水预处理设施,因此施工进度安排以污水 预处理设施为主线,其它工程项目相应进行安排。 2、工程主要项目进度安排如下: (1)施工准备:2002 年 8 月 30 日~2002 年 8 月 31 日; (2)施工降排水:2002 年 9 月 1 日~2002 年 9 月 6 日; (3)施工期经常性排水:贯穿于整个工程施工过程中; (4)土石方填筑:2002 年 9 月 7 日~2003 年 1 月 24 日; (5)挖孔灌注桩:2002 年 10 月 7 日~2002 年 11 月 21 日; (6)砼垫层:2002 年 10 月 31 日~2002 年 12 月 1 日; (7)基础底梁及底板浇筑:2002 年 11 月 4 日~2002 年 12 月 7 日; (8)600 厚池壁及附壁柱 172m 以下浇筑:2002 年 11 月 11 日~2002 年 12 月 15 日; (9)400、300 池壁浇筑:2002 年 11 月 19 日~2002 年 12 月 23 日; (10)C15 压重砼浇筑:2002 年 11 月 27 日~2002 年 12 月 26 日; (11)180 厚池板梁板结构、相应池壁浇筑:2002 年 11 月 30 日~2003 年 1 月 5 日; (12)172.2-177.9m 600 厚池壁浇筑:2002 年 12 月 10 日~2003 年 1 月 13 日; (13)172.2-177.9m 柱浇筑:2002 年 12 月 18 日~2003 年 1 月 21 日; (14)150、300 厚池板梁板结构、相应池壁浇筑:2002 年 12 月 26 日 ~2003 年 1 月 27 日; (15)进水泵房上部建筑工程:2002 年 1 月 27 日~2003 年 2 月 14 日; (16)水电暖风等设施安装:2002 年 10 月 6 日~2003 年 2 月 28 日; (17)综合楼建筑工程:2002 年 10 月 6 日~2002 年 12 月 25 日; (18)通风井、门卫工程:2002 年 12 月 25 日~2003 年 1 月 14 日; (19)进水闸门井及涵洞:2002 年 11 月 5 日~2002 年 12 月 5 日; (20)出水井及阀门井、流量计井:2002 年 11 月 5 日~2002 年 12 月 5 日; (21)进、出水管道安装:2002 年 11 月 15 日~2002 年 12 月 5 日; (22)阀门井排除雨水管、污水管线)雨水管安装及检查井:2003 年 1 月 14 日~2003 年 1 月 19 日; (24)道路、围墙工程:2003 年 1 月 29 日~2003 年 21 月 13 日; (25)绿化工程:2003 年 2 月 5 日~2003 年 2 月 25 日。 3、施工进度网络计划图见附图 4、施工进度计划横道图见附图 (三)施工机械设备、劳动力及材料供应计划 1、主要施工机械设备 详见表 1.4“为实施本工程承包人拟投入的主要施工机械” 2、劳动力分配 详见表 2“劳动力计划表” 3、材料供应计划 详见表 3“主要材料和水、电用量计划表”。 六、工程进度保证措施 (一)作好人员、设备的准备,一旦中标,立即进场,抓紧完成施工 准备,争取早开工,尽快形成施工高潮。特别是关键工序,集中力量抓 早、抓紧。组织强有力的工程项目经理部,建立建全项目经理部经济责 任制,采用科学的管理机制,层层落实工期目标责任制,工期和专业施 工队伍、职工的利益挂钩,用经济手段调动职工积极性。 (二)根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的施工网络图。并 分别编制年、季、月、周施工生产计划,在实施中严格按计划执行,随 时对照检查,发现问题及时查找原因,采取措施,切实加强施工管理。 (三)科学管理、合理安排计配劳动力、机械设备、资金,避免窝工, 浪费现象,加强机械维修和保养,使人力、物力、财力发挥最大效益。 (四)尊重监理工程师意见,遵守施工规范,抽好和当地政府及相邻 施工单位的关系,使工程施工能顺利进行。 (五)重点抓好几个关键工序的施工进度控制。如灌注桩、底板、池 壁、综合楼施工等。周密计划,确保总工期。 (六)做好施工材料采购和供应,对供货周期的材料应提前做好采购 计划,及时定货,保证材料满足施工要求。 (七)采取有效的赶工措施,实施三班流水作业,广泛开展劳动竞赛, 充分调动广大取工的工作积极性,提高工作热情。针对施工中的技术难 关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议,优先采用先 进的施工方法和适用的施工技术,依靠科学技术加快进度,确保工期。 三、 工程进度控制工作流程 接到中标通知书 七、主要工程施工方案 (一)土石向监方理填提交筑进度计 监理下达开工令 根据我方现场实划测地形情况,本工程土石方工程主要为填方施工。 监理审批 要求整改 同意 填方工程量约为 140000m3。 1、设备配置: CAT320,1.2m3 挖掘机 2 台;15t 自卸汽车 10 辆;18t 拖式凸块振动 碾 2 台;14t 自行式振动碾 1 台; TY—220,164kw 推土机 3 台;T—100, 74kw 推土机 1 台;蛙式打夯机 5 台。 2、施工程序: 测量放样 建 最 筑 佳 物 基 清基及填前压实 础 含 水 强 量 夯 分层填筑、摊铺 处 理 最 碾压 大 干 容 检测压实度 重 测量填筑高程 检测压实度 清理验收 3、施工方法; (1)清基 回填前,清除回填处地基表面浮土及杂物。用光轮振动碾进行碾压 4~5 遍,使原地基坚实。 (2)碾压试验 根据碾压设备确定铺土厚度、土料最佳含水量、碾压遍数等施工参 数。选定一定范围进行填筑压实试验:分别铺土 25cm、30cm、35cm 厚, 采用 13t 凸块碾分别碾压 6~12 遍,分别取样做干容重试验,直至满足设 计要求的干密度,以确定施工参数。 (3)强夯处理 由于本工程范围内回填土较厚,建筑物及构筑物须进行地基处理。 根据设计要求,对建筑物及构筑物(综合预处理设施除外)基础范围内 的地面上进行强夯处理。并根据地质勘探报告揭示原有覆盖土层厚度, 采用不同能量等级的强夯法进行处理。 ① 施工准备:熟悉地质勘探报告,掌握处理范围内原有覆盖土层厚 度,选择各项施工参数,进行定位放线;场地平整,修筑机械设备进出 场道路,使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径等。 ② 施工程序: 清理平整场地 标出第一遍夯点位置、测量场地高程 起 重机就位、夯锤对准夯点位置 测量夯前锤顶高程 将夯 锤预定高度脱钩自由下落进行夯击,测量锤顶高程 往复夯击,按 规定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击 重复以上工 序,完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平、测量场 地高程 在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍 数 用低能量满夯,将场地表层松土夯实,测量夯后场地高程。 ③ 施工技术参数选定 a、锤重 M(t)和落距 h(m):初步拟定,M=17t、h=12m,具体数 据由土层覆盖厚度现场确定。 b、单位夯击能 E(=M*h):根据现场地质情况可选 2000kN*m/m2。 c、夯击点布置及间距:夯击点采用方型布置;间距取夯锤直径的 3 倍,一般第一遍夯击点间距为 5~9m。 d、单点夯击数和夯击遍数:单点夯击数一般取 3~10 击;夯击遍数 选 2 遍。 e、两遍间隔时间:本工程地质可选两遍间隔时间 1~2 天,或在前一 遍夯完后,将土推平,接着随即连续夯击,而不需要间歇。 f、处理范围;强夯处理范围应大于建筑物基础范围,每边超出基础 范围为设计处理深度的 1/2~1/3,且不小于 3m。 g、加固影响深度 H(m):根据 H=K√M*h/10 确定, 式中 M—夯锤重力(kN) h—落距(m) K—折减系数(黄土取 0.35~0.5,粘性土取 0.5,砂性土取 0.7) ④ 施工要点 a、做好夯地基的地质勘察,对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试 工作,掌握土质情况,作为制定强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之 用。必要时行现场实验性强夯,确定强夯施工的各项参数。同时应查明 强夯范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高,并采取必要的 防护措施,以免因强夯施工而造成损坏。 b、强夯前应平整现场地,周围作好排水沟,按夯点布置测量放线 确定夯位。地下水位较高时,应在表面铺 0.5~2.0m 中(粗)砂或砂石垫 层,以防设备下陷和便于消散强夯产生的空隙水压,或采取降低地下水 位后再强夯。 c、强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央,从一边向另一边进行, 每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位即可接着进行下一遍夯击。 强夯法的加固顺序是:先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,最 后加固表层土。最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,如有条件以采 用小夯锤夯击为佳。 d、夯击时应按实验和设计确定的强夯参数进行,落锤应保持平稳, 夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时,可铺砂 石后再进行夯击。在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯击坑填 平,再进行下一 遍夯击。 e、做好施工过程中的监测和记录工作,包括检查夯锤重和落距, 对夯点放线进行复核,检查夯坑位置,按要求检查每个夯点的夯击次数 和每击的夯沉量等,并对各项参数及施工情况进行详细记录,作为质量 控制的根据。 (4)填筑、碾压 土方回填采用 2 台挖掘机在业主指定取土场挖装,自卸汽车运土到 回填地点,大面积使用推土机摊平,凸块碾碾压密实。 铺上层土料前,下层碾压面应刨毛,避免出现层间光面、层间中空 等质量问题。回填中断时,表面铺 20cm 厚松土保护填筑面,恢复回填 前,清除保护土层后,再进行回填。中断回填而不设保护土层时,应清 除表层土后再进行回填。回填中,严格控制土料含水量,防止出现橡皮 土,已经出现的必须换填;土料含水量偏低时,洒水湿润后压实,防止 出现层间中空。 碾压时,碾压方向应做到和铺土方向保持一致,且分层叠压,无遗 漏,碾压范围超出建筑物设计边线m。新、老土层结合部位,填筑前将 老土层表层土及杂物清理干净,随新填土料一同碾压密实,使二者结合 良好。 建筑物结合部位的土方回填,应在建筑物强度达到 70%以上后进行。 填筑前,将建筑物表面清理干净并洒水湿润,然后刷一层 3mm 厚的水泥 素浆,边刷浆,边铺土,边夯实;刷浆高度和铺土厚度一致,并和下部 已经刷好的水泥浆衔接良好。建筑物附近 1 米范围内、无法使用推土机 的部位人工摊平,并用小型机具结合人工夯实。 (二)施工排水 鉴于我方承建的堤防工程施工经验,地下水位在 150 左右,且为地 下不透水岩层。综合预处理设施最低高程为 165.5 米,施工时,仅考虑 施工期雨水,在基础范围以外 2m 四周分别设排水沟和集水坑,地表水 经排水沟汇流至集水坑后,通过水泵排至乌江内。挖孔桩施工时,遇有 明水,同样采取水泵明排。 (三)综合预处理设施施工 1、基础灌注桩施工 综合预处理设施设有砼灌注桩 88 根,其中¢1000mm 、¢1200mm 各 42 根;¢1600mm 4 根,平均桩长为 18.0m。其中,1#~36#实际桩 长以桩端进入中风化岩层 3m 为准, 37#~40#实际桩长以桩端进入中 风化岩层 4.5m 为准, 41#~82#实际桩长以桩端进入中风化岩层 3.5m 为准,83#~88#实际桩长以桩端进入中风化岩层 2m 为准。 根据《重庆市涪陵区排水有限责任公司污水预处理站工程地质勘探 报告》揭示的地质情况,综合预处理设施基础范围内代表钻孔为:ZK6、 ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11,土层厚度 6.65~16m;强风化层厚度 0~2.8m;桩长 9.75~21.6m。基础灌注桩拟采用挖孔嵌岩桩。施工时应及 时验槽,开挖至设计标高及时浇筑砼,防止岩体风化。 (1)试验桩施工 根据设计要求,工程桩施工前必须进行试桩,且试验桩不得采用工 程桩,故工程桩施工前 30 天,在工程范围内,由工程师规定的准确位置 (具有代表性且不影响任何永久建筑物),先浇筑¢1000、¢1200、¢1600 灌注桩(和工程桩型号相同)各 1 根,作为试验桩。试验桩施工必须按 规范进行。待试验桩静载试验达到设计要求后,再进行工程桩的施工。 (2)工程桩施工 ① 设备配置 提升架(配卷扬机)6 套;风镐 10 把;电动气泵 5 台;15t 自卸车 3 辆; 2.2KW 污水泵共 8 台(扬程 30m,出水量 15m3/h);JS750 型强制式 拌合机 2 台。 ②工艺流程: 施工准备 施工放样 挖孔施工 ③施工方法 吊放钢筋笼、固定 a、挖孔工艺 清孔 砼护壁 挖孔下导组料织管三班制连续作业。架砼 设浇三脚筑架,用 10kN~20kN 慢速卷扬机 提升。 挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩 的摩擦力。 在挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面位置,桩位误差不得大 于 100mm,倾斜度不得大于 1%;孔径、孔深必须符合设计要求。 挖孔时如有渗水,应及时支护孔壁,防止孔壁浸泡造成坍孔,可先用 临时木排架支护孔壁,渗水用水泵及时排除。 桩孔挖掘及支撑护壁两个工序,必须连续作业,不宜中途停顿,防止塌 孔。 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时,可采用水泥砂浆压灌卵石 环圈,或其它有效措施;若井口地层有较大渗水量时,使用井点法降低地 下水位。 挖孔遇到坚硬地层采用风镐松动的方法进行,到达设计深度后,应 及时进行孔底处理及终孔检验。 挖孔时,应注意施工安全。挖孔工人必须戴安全帽、系安全绳,必要 时应搭设掩体。吊运土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,必须经 常检查。井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护,井口围 护应高于地面 20cm~30cm,以防止土、石、杂物滚入井内伤人。还应经 常检查孔内的二氧化碳含量,当孔渗超过 10m 时,使用机械通风。 挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯,以 便于施工人员上下。 b、现浇砼护壁 根据设计要求,挖孔桩须进行现浇砼护壁,采用 C20 砼,厚度为 10~15cm。护壁采取分段进行,每挖掘 1.2m~1.5m,及时布设锚筋¢8(靠 内径放)、立模,进行护壁砼浇筑,为加速砼凝结,可掺入速凝剂。模板 不须光滑平整,以利于和桩体砼结合。 根据工程地质情况,优先选用“外齿式护壁”,其优点是抗塌孔性能 好,可增大桩侧摩阻力,施工方便。 待砼强度达到一定强度,拆除模板支撑,随即进行下一段挖孔施工, 直至到达设计高程。砼护壁型式见下图: 混凝土护壁示意图 c、清孔 挖孔及护壁达到设计高程后,应进行孔底处理,必须作到平整,无 松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。若开挖过程 中发现不良地质现象时,应上报监理工程师。要作好终孔自检工作,作 好记录,自检合格后,要上报监理工程师检查验收,合格后,才能进行 下道工序施工。 d、钢筋笼的加工、运输和下设 在钢筋加工厂加工,现场绑扎成型。 在钢筋笼主筋上安设钢筋“耳环”或砼垫块,保证钢筋笼的位置准 确。 待基础桩砼浇筑到钢筋笼设计底高程时,用 16T 汽车吊下设钢筋笼, 钢筋笼两端及中间设定位钢筋环,保证其位置准确、保护层尺寸正确, 严格控制其高程,并可靠固定。 e、混凝土浇筑: 单桩砼最大方量为 36.2 立方米,预定浇筑时间 2.0 小时,浇筑强度 q=18.1 立方米/小时。砼拌合场常设 2 台 JS750 型强制式拌合机,每台生 产能力 30~50 立方米/小时,可以满足砼浇筑要求。 在浇筑前,先观察孔底及附近孔壁渗水情况,若地下水上升速度 较小(<6mm/min),用水泵将孔内的积水排除,即可采用空气中直接 灌入砼的方法。自卸车从混凝土拌和站运输混凝土,串筒下料,振捣人 员下到孔内用插入式振捣器振捣密实。 若孔底渗入的地下水上升速度较大时(≥6mm/min),应视为水桩, 按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注砼。砼灌注之前,应使孔内水位高出 地下水位 1m~1.5m。 孔内砼应一次性连续浇筑完成。砼桩浇筑完成并达到一定的强度 以后,应将水泥浮浆等清除。 2、主体工程施工 (1)总体施工方案: 本工程结构整体为钢筋砼箱型结构,基础为桩基筏式钢筋砼底板, 在⑦~⑧间,设伸缩缝一道,伸缩缝处设 HPZ—A3 型橡胶止水带(宽 320) 一道,缝间填嵌 XQ—1 聚乙烯发泡填逢材料(厚 30),上下用 SQJL— 851 双组分聚硫密封膏密封。根据这一结构特点,可由沉降缝处将整个 结构分为两部分独立进行施工,不另设垂直施工缝;根据我们近期竣工 的山东济南“鹊山泵站”、“玉清湖泵站”工程的施工经验,待两块底板 浇筑完毕,先进行内部池壁、柱等细部结构的施工,高程控制在第一层 面板底高程以下 5cm 处,L1 位置,预留梁槽。再进行四周池壁施工,⑴ —⑺轴分别在高程 170 和 174.1 处设水平施工缝,分三层浇筑成型,即 底板一次,池壁二次;⑻—⒃轴分别在高程 166.4 和 172.2 处设水平施工 缝,其中,⑻轴台阶处底板浇筑时一次性浇到 169.4,相邻墙体斜茬连接。 该部分也分三层浇筑成型,即底板一次,池壁二次。其中,上下两层面 板、L1 和 L2 以及 KJ 和池壁一起浇筑。这样,就形成了流水作业面。 (2)施工流程: ⑻-⒃轴底板及侧墙 ((高程3)166主.4 以要下工) 序施工方法 ⑴-⑺轴底板及侧墙 (高程 170 以下) ⑻-⒃轴墩、墙、梁板, (高程 172.2 以下) ①模板工程: ⑴(-高⑺模程轴板1墩72、.加2墙以、工下梁)板厂,配备圆盘锯⑻(2高-⒃台程轴,1墩78压.、2 以墙刨下、)梁1板台,,平刨 1 台⑴,-⑺M轴墩K、51墙5、台梁板钻, (高程 178.2 以下) 1 台,组合钢模板的吊装过程中,使用 QT25 塔式起重机 2 台(设于综合 预处理设施南北两侧)。 高程 174.1 以上 排架 采用组合钢模板为主,局部配合定型钢模板、异型钢模板。模板接 缝用海面条密封,防止漏浆;模板内侧使用脱模剂,横、竖围檩采用φ 50 脚手钢管,池壁模板利用 10×10cm 方木斜撑和斜向拉链固定,模板 内侧设对撑,内外模板采用止水拉条固定,穿拉条处采用 10*1500 钢摸 板打孔,燕尾卡固定,以保证模板的稳定。 底板:采用组合钢模板,φ 50 脚手管桁架围檩,10×10cm 方木斜 向支撑加固,支撑末端加垫板,模板桁架顶设斜向钢拉链防止其内倾。 附:底板模板加固示意图 点焊短钢筋 模板支撑 φ50钢管纵围檩 对拉螺栓 方木横围檩 定 型 钢 上下层钢筋网 模 板 燕尾卡 花篮螺栓 方木支撑 预埋短钢筋 点焊短钢筋 支撑 木桩 地锚 底板模板支撑示意图 在⑧轴处,两块底板存在 3.3 米的高差,该处不另设施工缝,需一 次浇筑完成,故需要支立悬空模板,模板之间用脚手管对撑加固。其它 水平施工缝设在底板以上 0.3 米(即 170m 高程)。 池壁:采用组合钢模板为主,局部配合定型钢模板、异型钢模板。 对拉螺栓套燕尾卡结合φ 50 脚手管围懔。 模板加斜向方木支撑,并设拉链加固。防水部位的对拉螺栓加焊止 水环,防止沿螺栓的渗漏。对拉螺栓间距为 95×75cm。由于采用了对拉 螺栓、外加斜撑及拉链的加固方法,只要克服了外界的不均衡力(风力、 施工干扰力)产生的不均匀荷载,模板的稳定性取决于对拉螺栓的抗拉 强度。下面,验证其强度: 取最大砼侧压力 Pm=2.8 吨/平方米(对单根螺栓最不利组合时的平均 分布力为 2.57 吨/平方米),振捣产生的侧压力 0.1 吨/平方米,倾倒砼产 生的侧压力 0.6 吨/平方米,单根对拉螺栓受到的最大拉力: max(P)=(2.57+0.1+0.6)×0.95×0.75=2.33 t 对拉螺栓采用¢14 圆钢,取其屈服极限强度 2.4 吨/平方厘米,单根螺 栓抗拉极限力: F=2.4×(∏×1.2×1.2÷4)=2.71 t 强度安全系数:K=F÷max(P)=1.16 由此可知:螺栓强度是有保障的。 脚手架:因为在 172.2 及 178.2m 高程有现浇砼粱板结构,并根据其 不同的结构布置形式,采用在底板上搭设满堂脚手架,兼用于池壁和内 部结构模板的水平对撑加固以及水平粱和内部结构的模板支撑加固。池 壁外围搭设双排脚手架。 附:池壁模板加固示意图 质量控制: 所有的模板必须保证浇筑后的砼外形、尺寸、位置符合设计图纸; 燕尾卡 待 φ50钢管 花篮螺栓 所有的模板必须可靠固定、浇 砼 支撑定型,钢模板保证其强度、刚度、稳定性满足 10cm钢模板 对拉螺栓 施工要求。 已浇砼 模板打地的木桩 表面必须光洁、无污物,并且砼避底板 免脱模剂污染钢筋。 模板表面必须平整,接缝池壁模严板支密撑示意,图 不漏浆,垂直度符合设计和规范的 要求;施工缝处不能出现“错台”现象,特别注意闸门槽模板的加固, 保证精度。 模板及其支架上不能堆放超出设计荷载的重物。 超过 2 米跨度的粱的底模按照设计或规范要求起拱。 侧面非承重模板拆除时,砼强度应达到 2.5Mpa 以上;承重模板的拆 除,应符合水利水电施工规范 SDJ207—82 之《模板工程》第 2.6.1 条的 规定。拆模时,轻拿轻放,防止模板变形。 ②钢筋工程 a、施工机械: 现场配备 CT7~40 型弯曲机 2 台,CJ5~40 型切断机 1 台,UN1—100 型对焊机 1 台,卷扬机 1 台,BX3—300 型电焊机 4 台。 b、施工工序及质量要求: 贮存:钢筋进场后,按等级、规格分别验收、堆放,取样送检,垫 高并加遮盖,设立标示牌,防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告 时,拒绝入场。 加工:进场钢材经检验合格,即开始配料和加工制作,制作质量符 合水电规范 SDJ207—82 的要求。制作中,直径 14mm 及以上的钢筋接 长采用对焊工艺,对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹,其轴 线mm;局部搭接焊钢筋在其搭接接头处轴线 度,且要保证两接长钢筋的轴线一致。 绑扎:钢筋绑扎严格按照规范 SDJ—207 执行:绑扎牢靠,横平竖直。 底板钢筋设置 1.2 米见方、长 1.5 米、直径Φ 20mm 的架立钢筋,其 它粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网,防止钢筋变形; 墩墙钢筋均采取通长配置,并搭设三步双排脚手架扶持固定,以保证钢 筋位置准确、无弯折变形;不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距; 上部厂房排架柱均预留插筋,整柱在后场绑扎成型,利用塔吊完成垂直 运输并直接吊装到位。搭接长度符合设计及规范的规定,搭接头分散布 置,位置避开连续粱的跨中上部及支座上部. ③ 砼工程 a、ag娱乐APP,施工机械: 现场配备 HBT60A 混凝土输送泵 1 台,适应其浇筑强度,另设 JS500 强制式搅拌机 2 台,PL800 砼自动配料系统 2 台,ZL30E 装载机 1 台, 自备 120KW 发电机 2 台,QT25 塔式起重机 2 座(设于综合预处理设施 南北两侧)。其中,底板、池壁等大体积连续砼采用砼泵浇筑,内部墩、 墙及上部排架柱、粱等小体积分散浇筑的砼利用塔吊或 25t 汽车吊进行 浇筑。 b、浇筑方法 底板砼浇筑:因底扳厚 600cm,可分两层布料,按顺序分块,采用 斜层浇筑法,浇筑自布管最远处开始,拆管后退,平行布料。从第二块 开始,后一块底层浇筑完毕,再采用铺管前进的方法进行前一块上层浇 筑,一次性达到设计标高,直至底板砼浇筑完毕。 池壁砼浇筑:根据池壁施工方案,池壁最大浇筑高度 6.0m,必须分 层浇筑,每层浇筑厚度 50~60cm。砼浇筑自布管最远处墙角开始,先拆 管后退,砼浇筑推进方法同底板浇筑,直至预定高程。 附:底板砼浇筑管路布置示意图: ⑥ ⑤ ④ ③ 砼底板 拆管方向 接管方向 砼输送管 底板分块 池壁砼浇筑管路布置示意图: ② ① 活动弯头 浇筑方向 浇筑 平台 砼输送泵管 拆管方向 接管方向 活动弯头 L1、L2 c、砼泵送施工工艺要求 由于泵送混凝土和通常意义上的混凝土的施工方法不同,因此 对混凝土拌和物的要求,除了满足设计要求的强度、耐久性等之外,还 应满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性,即拌和物能顺利通过 管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。用于泵送施工工 艺的混凝土拌和物,其材料和配合比必须满足以下要求: Ⅰ、材料要求: 石子 1~3cm 砂子宜选中砂,细度模数 2.5~3.2 泵送剂的选用必须通过试验确定 Ⅱ、配合比要求: 水灰比宜为 0.4~.06 砂率 38%~45% 最小水泥用量 300kg Ⅲ、对模板的要求: 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大,因此在设计模板 时,必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点,确保模板和支撑有足够的 强度、刚度和稳定性。 Ⅳ、混凝土泵送要求: 混凝土泵启动后,应先泵送适量的水泥砂浆(和混凝土内除粗骨料 外其它成分相同),但不得集中浇筑在同一处。开始泵送时,混凝土泵 应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态。泵送时,如输送管内吸入了空 气,应立即进行反泵吸出混凝土,将其至料斗中重新搅拌,排出空气后 再泵送。在混凝土泵送过程中,如须接管长度长于 3m 时,应预先用水 或水泥砂浆,进行湿润和和润滑管道内壁。混凝土泵送中,不得把拆下 的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 d、质量控制 砼浇筑前,仓面清理干净且清水湿润,但不能有积水。浇筑过程 中,及时排除砼泌水和积水,但不能在模板上开孔,防止灰浆流失。 施工缝表面铺 2~3cm 厚的同灰砂比的砂浆(水灰比减少 0.05),随浇随 铺,随铺随浇。 严格控制水灰比,拌合时间不少于 60s,保证拌和物质量,杜绝不 合格料入仓,已经入仓的,坚决清除。 下料高度较大时,采用溜筒等缓将措施或在模板侧面预留浇筑窗 口,使砼的自由落差不大于 2 米。 铺料均匀,每层厚度控制在 50~60cm,每次浇筑厚度不超过 2 米, 砼浇筑坡度不大于 10 度。 铺料采用砼外加剂技术,延长砼初凝时间到 4-6h,在砼浇筑过程 中避免出现冷缝。 止水带、预埋件、预留洞及靠近模板附近必须人工平仓,其余不 影响模板稳定及埋件位置准确的部位使用振捣器平仓;但振捣器平仓不 能代替振捣,砼必须振捣密实,以砼面不再显著下沉、不出现气泡并开 始泛浆为准;振捣器插入点距不超过其振动影响半径的 1.5 倍,且插入 下层 5~10cm,顺序振捣,倾斜方向一致;小断面粱、板、柱和钢筋密 集部位采用小型振捣器结合人工插钎捣实,振动时不得碰触钢筋和模 板。 按照设计和规范要求留取砼试块,进行常规试验检测砼强度、抗渗 性能。 底板浸水养护,现浇平台板洒水湿润养护,池壁立面喷涂养护液 进行养护。 e、砼温度及裂缝控制: 掺用高效减水泵送剂,降低水灰比,减少水泥用量,降低水化热。 合理布置泵管,尽量减少拆、装、移等工作,保证布料均匀。底板砼浇 筑完毕,具备养护条件时,进行蓄水养护,并根据养护水温的监测结果, 调整养护水的深度,使砼表面温度维持基本恒定,避免因温差过大产生 裂缝。 f、施工缝处理: 砼施工缝采用凹缝,人工凿毛,外露干净砂石,用压力水冲洗干净。 (6)防水工程施工 ①止水带: 固定方法:沉降缝处作为垂直施工缝,止水带的埋设分两次完成。 第一次浇筑时,其封头模板采用木模,模板中间设槽夹紧止水带,并在 止水带边缘穿细铅丝拉平,细铅丝一端固定在钢筋网上。用脚手管连接 两侧固定侧模的钢管桁架,中间设撑拉杆固定,防止模板变形。严禁直 接用铁钉在木模上固定止水带或以其它形式损伤其中间部位,木模内侧 沿竖向半楔入铁钉,拆模后留在砼内,用来固定缝间沥青杉板。如下图: 第二次浇筑时,将止水带展平、缝间满铺沥青杉板,用预埋的铁钉 固定,并加焊钢筋支撑,然后浇筑砼。 质量控制:止水带的型号、质量应符合设计要求,止水带接头采 用热熔化搭接,搭接长度不小于 10cm。接头应平顺牢固,避开转角处, 尽量减少接头数量,采取措施,避免损坏接头。止水带的伸缩节设在横 缝内,保证安装位置正确。 附:预埋止水带固定见下图 止水带 木模板 组合钢模板 撑 拉 杆 混凝土 预埋钢钉 止水带封头模板固定示意图 ②防水砼施工: 由于本工程砼有一定的抗渗要求,其施工一定要认真对待,只自 始至终都要采取严密措施,以确保每一环节的施工质量。 a、制定周密合理的施工方案,做到每一施工段一次性浇筑完成。 b、施工所用水泥、砂、石子等原材料必须符合质量要求。水泥如 有受潮、变质或过期现象,不能降格使用。砂、石子的含泥量影响砼 的收缩和抗渗性,故砂的含泥量必须<3%,石子含泥量<1%。骨料级 配必须合理,严格控制超逊径。 c、模板一定要严密不漏浆。内、外模对拉螺栓必须加焊止水钢板, 以增加阻水能力。 d、为保证防水砼的均匀性,其搅拌时间应较普通砼较长,一般要 求搅拌 2~3min。 e、在砼拌合时加入高效抗裂型防水剂,先预溶成较小浓度的溶液 加入搅拌机内,严禁将外加剂干粉和高浓度溶液直接加入搅拌机,以 防外加剂或气泡集中,影响砼质量。 f、为保证砼的抗渗性,防水砼宜用高频振动器振捣,以排除大气 泡。加强砼振捣的监督,坚决杜绝漏振现象发生。 g、养护对防水砼十分重要,当砼终凝后即应开始浇水养护,养护 时间不应少于 14d。不能过早拆模,拆模时砼表面温度和周围气温之差 不得超过 15~20,以防砼表面出现裂缝。模板拆除后应及时回填土,以 利砼后期强度增长和获得预期的抗渗性。 (7)房屋建筑 ①砌筑工程 a、施工方法参见综合楼“砌筑施工” b、工序质量控制: 砌筑前,座浆找平,用清水润砖,使之含水量保持在 10%~15%; 砌筑时,铺浆均匀、饱满、密实。 水准仪引测 500 线,钢卷尺量测控制砌体标高。 同一道墙体只能用一种砌筑方法,上下错缝、内外搭砌,不能留通 缝。砌筑时,必须挂上口线,一铲灰,一块砖,一挤揉。采用干砖摆 底,两山墙排丁砖,前后纵墙排顺砖,排砖时,严格核对门窗洞口的 位置,砌体边缘在保证 8~10mm 灰缝的前提下,选用砖的合理模数, 不得破活。注意给排水管等的预埋,不能遗漏。 用 2 米靠尺检查局部垂直度,经纬仪检查全高垂直度;2 米靠尺和 楔形塞尺检查砌体平整度,门窗洞口尺寸及位置使用钢卷尺检查,挂 线、尺量检查灰缝水平度。 ②地面、屋面 地面做法为 15 厚 1:2 水泥砂浆粉面,先在墙上弹出抹灰准线, 并在准线两端钉上铁钉,挂上白线,作为抹灰标准。将砂浆铺在地面 上,然后用大刮尺按标筋刮平,随后用木抹子搓磨一遍,使其表面平 整密实。搓平后用 2m 靠尺检查,超过者进行修整。 屋面做法按照 STS—A1—1999—A2—01—①执行,施工过程中严 格控制保温层及防水层的施工质量。 ③装饰工程:详细做法及质量控制详见综合楼部分。 (四)综合楼及门卫室施工 1、综合楼 综合楼为三层框架结构,筏基基础,建筑面积 1153.66m2;安设 塔式起重机一座,进行综合楼材料的垂直运输。 (1)施工流程 综合楼施工流程图 施工准备 (2)基础施工 基础施工 本工程基础为筏基基础一,C层10框素架砼柱垫、圈层梁浇、筑楼、C梯20 砼底板浇水、筑电及、D暖L施(地工 梁)浇筑。 施工 一层填充块砌筑 ①施工顺序为: 垫层砼 底板砼、地二梁层框架柱基、础圈框梁架、柱楼梯 基础墙体砌筑 回 施工 填土 二层填室充内块暖砌沟筑 房内回填土 ②施工方法: 三层框架柱、圈梁、楼梯 a、100mm 厚 C10 素砼垫层浇筑:按设计要求尺寸测量放线,立模 板;砼拌三层制填采充用块J砌S筑500 拌和机,严格按配合比配料,砼坍落度 30-50mm; 机动翻斗车运料,平板振捣器振实。 b、300mm外厚墙C装2修0 现浇砼底板屋及面工D程L(地梁)浇筑内:墙装在修砼垫层上施工 放线。底板、底梁钢筋及柱子锚固插筋加工制作在钢筋场进行,现场架 设、绑扎、焊接,钢筋加工制竣作工、清绑理扎、、验焊收 接及和灌注桩钢筋的搭接必 收 须符合设计要求和施工规范规定;为确保底板布设的双层钢筋网净距符 合设计要求,在两层钢筋网间设置可靠的“钢筋马凳”;按设计尺寸立模 板,加固;采用泵送砼,底板连续一次浇筑完成,不留施工缝。人工平 仓,振捣棒振实。 DL(地梁)浇筑在底板砼浇筑完成并且其强度达到设计强度的 25% 后,人工凿毛,放线立模、架设并绑扎钢筋,砼浇筑前铺设 2—3 厘米同 灰砂比砂浆(水灰比减少 0.05),以确保 DL 砼和底板砼充分结合。 砼底板及 DL(地梁)按规范规定加以覆盖并洒水养护。 c、砖基砌筑:在浇筑好的地梁上按设计尺寸放线,砌筑前,对砌筑 用砖浇水润湿,砌筑砂浆采用砂浆搅拌机拌和,标号必须符合设计要求, 机动翻斗车和手推车运输,砌筑方法详见结构墙体砌筑。 d、基坑土方回填:浇筑的砼强度和砌体强度达到设计强度的 70%以 后进行土方回填,回填土为基坑开挖时挖出的好土,回填前过筛,采用 推土机配合人工进行,回填土每层厚 200mm,蛙式打夯机夯实。 (3)框架柱、圈梁及现浇楼板、楼梯及挑檐施工 ①钢筋:钢筋在钢筋场加工,平板车运输,现场架立、绑扎。 钢筋 的规格、就位及绑扎、钢筋的搭接长度必须符合设计要求和施工规范规 定,浇筑前搁置好保护层垫块。框架柱浇筑前先调整竖筋插筋,绑扎钢 筋骨架,封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物,并调整钢筋位置;浇筑 圈梁砼前,再次矫正伸向上层的竖筋位置。楼梯及挑檐钢筋施工按设计 要求布设。 ②模板:框架柱、圈梁采用工具式模板,用φ 12mm 对拉螺栓固定模 板,框架柱模板打钢木垂直和斜支撑于墙体和钢脚手架,圈梁模板每 2m 用 100mm*100mm 方木做顶柱,现浇楼板、楼梯及挑檐用组合钢模板, 板缝用木模,钢木组合支撑。 ③砼浇筑:砼用 JS500 强制式砼搅拌机拌和,配合比由试验室确定, 并依据现场实际调整,必须严格按配合比计量配料和拌和;砼水平运输 采用机动翻斗车和手推车,垂直运输采用塔吊和垂直提升架相互配合; 砼浇筑采用人工铲料入仓,其中框架柱首次入仓料为不低于砼标号的水 泥砂浆,振捣采用插入式振捣棒,分层下料、分层振捣,振捣施工由具 有丰富经验的人员专人负责。 (4)墙体砌筑: ①施工流程 砂浆配合比 组砌方法 排砖摞底 验收 作业②准技备术要求 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖 (1)砌筑用砖必须符合设计要求,砌筑前将砖洒水润湿; 测量放线)砂浆采用砂浆搅拌机拌和,计量准确,根据砂的含水率及时调 整拌和物的水灰比,砂浆标号必须符合设计要求; ③砖砌体砌筑方法 砌体采用一顺一丁。其砌筑工艺按以下要求进行 (1)选砖:砌砖前严格选择规格一致的砖。 (2)挂线:砌筑“三七”墙时双面挂线。如果工作面长,几人共用 一条通线时,工作面的中间设挑线点,此挑线点以两端点贯通穿线看齐; 水平灰缝均匀一致,平直通顺。 (3)砌体:砌体的砌筑,上下错缝,内外搭砌。砌筑时必须采用上 口线,一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行砌筑。其操作 方法为:首先将灰打匀打平,砖要放平,垒砌时必须跟线,左、右相邻 要对平,注意做到“准确的尺码边角正,浆满缝直墙面平”。水平灰缝厚 度和竖向灰缝宽度控制在 10mm,但不小于 8mm。 (5)地面工程 根据设计要求,地面采用“地面分类做法明细表”STS—A1—1999 —A3—01,其门厅为大理石地面;接待室为强化复合地板;电话总机房 间为架空防静电活络地板;其它地面面层为地砖。施工时严格按照设计 及施工规范执行。 (6)屋面防水工程 根据设计要求综合楼为平屋面,采用“常用平屋面建筑做法”STS —A1—1999—A2—01—⑥做法施工。在完成后的保温、找平、改性胶泥 及干铺防水卷材层后,表面现浇 40 厚 C20 细石砼板块(内配¢4@200 双相钢筋网片),细石砼中掺加高效抗裂型防水剂;砼板块尺寸 1500× 1500mm,半分格缝为 30×7mm,全分格缝为 40×10mm;不留十字板缝。 施工时,随浇筑随抹平,在砼初凝前完成,终凝前完成不少于两遍的抹 平压光工作,并及时进行进行养护工作。砼板块强度达到 50%时进行嵌 缝施工。砼板块强度达到 100%时进行闭水试验。此外,屋面的坡度、女 儿墙压顶、批水、水落口及突出屋面的管道、砌体做法符合设计要求。 (7)脚手架工程:本工程搭设扣件钢管单排脚手架。搭设脚手架前, 清除搭设范围内的障碍物,平整场地,夯实基土,做好现场排水工作。 搭设前做好材料及工具准备,对钢管、扣件进行检查,连墙杆应随墙的 砌高及时和墙拉接。 (8)装修工程:本工程包括内墙装修和外墙装修。 ①内墙装修:施工顺序为自下而上,在主体完成一半时,经验收合 格后着手进行内墙抹灰施工。 (1)墙、屋顶基层处理:清除墙、屋顶基层浮灰、砂浆、泥土等 杂物,突出点要凿除。 (2)墙面、屋顶湿润:对墙面进行浇水,浇水方法为缓慢从上部沿 墙面流下,待自然流至墙角为止,防止砖墙处于饱和状态。屋顶湿润采 用辊子按序从一边推进到另一边。 (3)做灰饼及挂线: 弹灰线:将房间规方,用一面墙做基线cm 处用线 坠调直弹出竖线后,再按规方地线及抹面平整度向里翻,弹出墙角抹灰 准线,并在准线上下两端钉上铁钉,挂上白线,作为抹灰饼和标筋的标 准。 做灰饼:距顶棚约 20cm 处做上灰饼,以此为基准吊线做下灰饼。 下灰饼的位置在踢脚线cm 处,灰饼厚度为抹灰厚度。灰饼做 好后,再在灰饼附近定上钉子,栓小白线m 左右加做灰饼。凡门窗口必须做灰饼。 (4)门窗洞口做护角:室内墙面、门窗的阳角要求线条清晰、挺直 并防止破坏,必须做护角。护角用 1:2 水泥砂浆抹成,高度为从地面起 2m,护角每侧宽不小于 50mm。抹护角时以墙面灰饼为依据,首先将阳 角用方尺规方,靠门框一边以门框离墙面的空隙为准,另一边以灰饼厚 度为依据。粘好靠尺板并用托线板调直,方尺找方。然后在靠尺板的另 一边墙角面分层抹 1:2 水泥砂浆,护角线的外角和靠尺板外口齐平;一 边抹好后,再把靠尺移到已抹好护角的一边,用钢筋卡子稳住,用线锤 吊直靠尺板,把护角的另一面分层抹好。然后轻轻地将靠尺拿下,待护 角的棱角稍干时用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙角处用靠尺 板按要求尺寸沿角留 5cm,将多余砂浆成 450 斜面切掉,。 (5)标筋:在上下两个灰饼之间先抹出一层,再抹第二遍突出成八字 形,用和灰饼相同的砂浆标筋(宽度 6-7cm,厚度和灰饼相同),抹好砂 浆后,用硬尺和灰筋通平,然后将灰筋的两边用刮尺修成斜坡,使其和 抹灰层接搓顺平。最后检查灰筋的垂直平整度,若误差在 0.5mm 以上则 必须修整。 (6)抹灰:砂浆为设计要求的混合砂浆。抹灰分两层进行: 第一层:厚度为灰筋的 2/3,用铁抹子先将两筋之间墙上抹第一层灰, 由上往下抹,将灰板头靠近墙面,铁抹子横向将砂浆抹于墙面上,前后 抹上的砂浆要衔接牢固,目测控制平整度。 第二层:待第一层凝结后抹第二层,以灰筋厚度为基准抹平,然后 用大刮尺按标筋刮平,随后用木抹子搓磨一遍,使其表面平整密实。搓 平后用 2m 靠尺检查,超过者进行修整。墙的阴角可用阴角器上下抽动 扯平。 (7)刮腻子:待混合砂浆墙面干燥后,将抹灰基层表面清理干净, 用砂纸打磨平整,用嵌刀、钢皮批子和橡胶批板在基层上满批腻子二遍, 腻子干透后用木砂纸全部打磨至表面平整光滑、不留砂纸印子。腻子重 量配合比为大白粉:水:107 胶:纤维素=71:22:6:1。 (8)刷白色乳胶漆:用辊子蘸取白色乳胶漆在平整光滑的混合砂浆 基层上滚涂,其施工顺序为:屋顶由一端向另一面墙按序推进,每次推 进距离为 60-100cm,墙面从左至右、从上往下滚,辊子的着落位置应和 前一次重合,手要平稳,运行速度均衡,以使其表面涂层厚度均匀一致。 ②外墙装修: 外墙采用水泥砂浆墙面、水泥砂浆勒角、表面饰米色、驼色高级亚 光乳胶漆。水泥砂浆墙面的做法参照内墙混合砂浆做法,外墙漆参见内 墙乳胶漆做法。 (9)水、电、暖工程:随着土建施工进行配合预埋、安装,按设计 要求和施工规范的规定,在土建工程展开的相关施工过程中穿插进行。 水、暖工程施工流程 埋件安装 施工准备 购配件购置、加工 管道安装 电器安装工程施工流程 附件安装 埋件施工 构配件加工 穿线)门窗安装:在内墙抹灰前,进行门框、窗框安装,抹灰工程完 卫施生工器准具备安装 成后,再安装门扇和窗扇,要严水格力按、设热计力接高入度及施工试规验范进行安检装查,。、验收 配采电暖箱设板备安安装装 (11)质量措施 其它电器安装 母线安装 试验 验收 ①施工前有关人员熟悉图纸,并进行逐级技术交底。熟悉图纸及技 术要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求。如设计变更、 材料代用或由于施工原因要变更原设计时,由施工技术科办理洽尚。结 构砼应按实验室下达的配合比拌制。进场的结构、防水等材料,必须有 合格证,需进行检验的材料经试验、检验合格后才能使用。 ②严格执行质量控制和保证制度。施工前,对各分项工程制定质量 指标,由施工技术科下达分项分部隐预检计划,由各有关作业队长和有 关人员及时执行。施工过程中推行全面质量管理,班组在健全自检、互 检和健全原始资料的基础上,按施工阶段定期开展质量管理活动。工序 和施工阶段交接时,应由上一级主管主持,作好交接验收检查。 ③测量:施工前必须做好轴线和标高控制桩。主要控制轴线,每层 都用经纬仪测设,标高用水准仪、钢尺向上传递。 ④基础处理应严格按设计要求清除软弱土和扰动土。挖土加深部分 应按 1:2(高:长)全断面做阶梯留槎。 ⑤做好装修样板间。做好成品保护。 ⑥编制基础土方施工工艺卡和构造柱、圈梁和进深的施工工艺卡。 (12)安全措施 ①做好防坠落、防塌陷:按安全操作规程规定,支搭完善的防护措 施。防护栏应保持超过操作面 1m 高;脚手架除架子工外他人不准自行 搭设,搭设好的脚手架须经安全员验收合格后方可使用;基础及外线工 程施工时,开挖坑槽边 1m 内不准堆重物或行驶重车,夜间保证场地照 明,坑槽边设置警示红灯,基础处理时,对加深挖土部分做好槽壁支护。 ②机电设备必须由专人操作,按规定做好维修保养,机电设备均应 做好接零线保护,并做好防雨、防潮、防雷工作。 ③现场用火严格执行申请和看火手续,易燃物品和杂物及时清理和 妥善保管,消防通道随时保持畅通,消防栓周围 3m 内不准堆存物件。 2、 门卫室施工 门卫室为一层砖混结构,平面形式均为矩形,总建筑面积 30.03m2, 基础为条基。传达室拟采用 16t 汽车吊作为垂直运输机械,满足施工中 和材料的垂直运输问题。 (1)基础施工 基础垫层宽 1000mm,厚 100mm,混凝土标号为 C10,条基宽 800mm, 高 250mm,混凝土标号为 C20。 门卫基槽底整平经过验收可进行基础垫层的浇筑施工,垫层浇筑从 一头开始转圈施工直到完成;条基先进行钢筋绑扎,钢筋绑扎时注意构 造柱钢筋的放置,绑完钢筋后立条基模板并加以固定,混凝土浇筑方向 由⑤轴浇至②轴,施工中应注意条基不能出现冷缝,振捣要密实,防止 漏振现象。条基混凝土浇筑完成,及时按要求进行养护,保证混凝土的 早期强度达到规定指标。 雨 棚 立 柱 独 立 基 础 共 两 个 , 垫 层 为 C10 混 凝 土 , 方 型 基 础 750*750mm,钢筋混凝土结构,施工时两个基础同时进行,施工顺序为: 测量放洋→基础开挖→清槽→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→模板支护→混 凝土浇筑→养护 (2)主体施工 条基混凝土达到一定强度,将构造柱钢筋按设计要求绑扎到位,墙 体轴线经定位放线后开始摆砖搁底,使组砌方法正确,砌筑时使砂浆饱 满度控制在 80%以上,240 墙单面反手挂线,砌筑时要用靠尺勤靠勤量, 控制墙面的垂直度和平整度。构造柱马牙茬留置要先退后进,按规定留 置拉结筋。在门窗洞口砌至设计高程时,安装混凝土过梁,两端梁底均 匀铺设水泥砂浆 10mm 厚,使过梁平稳牢固。 门卫雨棚立柱共两个,高 3.60m,直径为φ 350,钢筋按设计图纸进 行绑扎,模板在加工场制做成定型钢模板, 当砌砖至设计高程时,安装圈梁、过梁钢筋,立圈梁、过梁及挑檐 模板,挑檐制做成定型模板,模板、钢筋完成之后,检查是否正确,支 撑是否牢固。混凝土浇筑时,用吊车吊料罐进行浇筑,注意控制混凝土 的出罐速度,掌握好混凝土的顶面标高,然后用木抹子搓平。按要求定 期对混凝土表面进行养护。 砌砖施工时按图纸要求尺寸预留门窗洞口。 (3) 屋面施工、地面施工、装修施工、脚手架工程、水电暖工程、 同综合楼施工方法中相应部分。 (五)进水闸门井、出水闸门井及阀门井、进水箱涵、流量计井 等工程施工 1、进水闸门井: (1)垫层及底板施工 进水井基础垫层为 100mm 厚 C10 混凝土。垫层浇注时,采用 16T 吊车吊料罐入仓进行浇注,用振捣器逐步振捣,使混凝土达到密实。在 混凝土垫层表面初凝前对面层进行找平处理。 底板施工顺序:测量放样 钢筋绑扎 立模、固定 C25 混凝土浇筑 养护 (2)混凝土池壁及顶板施工 进水闸混凝土池壁 400mm 厚,高 8.05m,施工时分两次进行立模浇 筑,每次浇筑 4m 左右;根据施工图纸要求实施测量放样,然后绑扎池 壁钢筋,钢筋绑扎时注意各预留孔的绑扎要求;池壁模板采用定型钢模 板,预留孔处模板按图纸尺寸制成定型模板固定在钢筋网中,避免产生 位移,立模时严格按图纸尺寸要求进行,加强模板的稳定性,防止发生 混凝土浇筑过程中的跑模现象。由于浇筑高度为 4m,为防止混凝土产生 离析,每次浇筑时用串筒将混凝土输送至仓底,混凝土仓面要保持均匀 上升。 池壁上的玻璃钢爬梯为间距 300mm,在模板安装前进行预埋,预埋 位置符合施工图要求。 顶板过梁模板在木工场加工成型,进水井顶板采用竹编板加工成型, 模板支撑可事先在池壁适当位置预埋埋件,顶板立模前在埋件上焊接支 撑点。顶板模板支撑一次完成,将过梁和顶板钢筋按图纸要求绑扎到位; 混凝土施工时先浇筑两个过梁混凝土,然后再浇筑顶板混凝土,浇筑时 注意不要将绑扎的钢筋踩踏变形。 进水井顶板共设置 C25 钢筋混凝土预制盖板 11 块,提前在预制场进 行加工制做,达到设计强度后,统一运输到施工点吊装到位。 在施工过程中,质检人员在每一次检查中均要对预埋件放置情况进 行严格检查,防止产生不必要的返工。 2、出水闸门井及阀门井: (1)垫层及底板施工 基坑开挖完成,经监理工程师验槽签认后,可进行垫层的施工。 出水闸门井及阀门井基础垫层均为 100mm 厚 C10 混凝土。施工时先 浇注 169.25m 高程的出水井垫层,垫层浇注时,采用 16T 吊车吊料罐入 仓进行浇注,用振捣器逐步振捣,使混凝土达到密实;173.4m 高程垫层 待出水闸门井井壁完成一半,拆除模板周围土方按图纸要求回填碎石土, 夯实后密实度达到 95%才能进行上部高程垫层、底板的施工。 出水闸门井及阀门井基础底板共有两块。169.70m 高程一块,底板 厚 350mm;174.00m 高程一块,底板厚 500mm。 (2)混凝土池壁及顶板 出水闸门井及阀门井池壁 300mm 厚,出水闸门井壁部分高 11.4m, 其它池壁高 4.25m,混凝土标号均为 C25。 施工顺序为先下部后上部;出水闸门井局部壁高 11.4m,根据结构特 点,施工中分三次进行浇筑,第一次浇筑到高程 173.5m 的位置,第二次 浇筑到高程 178.15m 的位置,第三次浇筑到高程 181.00m 的位置。 由于出水井局部较深,首先进行出水井 173.5m 高程下部井壁的施 工,施工中加强施工放线的准确性,注意预留孔洞位置的精确;模板采 用组合钢模,立模的稳定性和刚度必须符合规范要求,混凝土浇筑时采 用吊车吊料罐入仓,插入式振捣器振捣,附着式振捣器辅助振捣。 出水闸门井及阀门井主要结构在 137.5m 高程以上,因建筑物面积不 大,混凝土方量在 50m3 左右,钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑均可按 分项一次完成;钢筋绑扎过程中应对百叶窗的预留位置、玻璃钢爬梯的 预埋位置、连接管道及预埋管件的位置进行认真确认,施工中注意几道 高低建筑物之间沉降缝的设置。 出水闸门井及阀门井地面以上部分面积较小,混凝土量也很小,施 工方法按常规进行钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等,在地坪以上的 建筑物混凝土外观尤其要保证平整、光滑;出水井旁侧的楼梯应在建筑 物周边土方按要求回填达到密实要求后方能施工,出水井井壁施工时预 埋楼梯的拉结筋,待出水井楼梯立模后钢筋绑扎时和井壁拉结筋绑扎或 焊接,浇筑混凝土时注意及时放入扶手埋件。 顶板过梁模板在木工场加工成型,出水井及阀门井顶板采用竹编板 加工成型,板缝用宽胶带纸封闭,模板支撑采用满堂脚手架的形式。顶 板、过梁模板支撑一次完成,将过梁和顶板钢筋按图纸要求绑扎到位; 混凝土施工时先浇筑四根过梁混凝土,然后再浇筑顶板混凝土,浇筑时 注意不要将绑扎的钢筋踩踏变形,混凝土浇筑中有专人负责将栏杆、扶 手埋件埋入混凝土中。出水井及阀门井顶板共设置 C25 钢筋混凝土预制 盖板大小共 62 块,提前在预制场进行加工制做,达到设计强度后,统一 运输到施工点吊装就位。 3、进水箱涵: (1)垫层施工 箱涵基础垫层为 100mm 厚 C10 混凝土,地基抄平验收后可浇筑垫层 混凝土,浇筑时由进水阀门井一侧开始至预处理综合设施结束,施工时 随进行浇注随进行找平处理。 (2)箱涵施工 根据招标图纸所示,箱涵共长 33.28m,混凝土标号为 C25,通过设 置四道伸缩缝成为三段箱涵,各段长度为 12.20m 长为两个直段,圆弧段 一个长 8.28m。施工时箱涵按伸缩缝的设置分段进行施工,施工顺序是 先进行进水闸门井端及预处理综合设施端的施工,最后进行中间段的混 凝土施工。 ①箱涵底板施工 按施工图要求进行定位放线并校核后,可按图纸规定绑扎钢筋,首 先绑扎底板及侧壁钢筋,顶板钢筋待箱涵底板混凝土浇筑完成后再绑扎。 钢筋绑扎后即进行模板的支护,下部模板的立模高度为下腋角往上 200mm,箱涵外侧模板比较好立,内侧腋角和侧壁为悬空模板,模板施 工时要加强固定,防止混凝土浇筑时发生跑模现象,箱涵圆弧段模板加 工成定型模板。 ②箱涵侧壁和顶板施工 在下部混凝土达到一定强度拆除模板后,对箱涵侧壁钢筋加以调整 到位,可绑扎箱涵顶板钢筋;钢筋分项完成经检验进行立模施工,箱涵 侧壁模板采用φ 14 螺栓内外对拉,保证结构尺寸不变形;顶板用胶合竹 编板做成定型模板,用方子木做支架加以支撑固定,腋角处和顶板应连 接平顺,不能出现大的缝隙和错台。 箱涵圆弧段施工是重点,从施工放线、钢筋绑扎、模板支护、混凝 土浇筑等均要认真仔细,尤其是模板加工制做要符合弧度要求,立模时 应按放线标准施工,使模板内外弧度相同,以达到混凝土完成后,强度 满足设计要求,几何尺寸和外观平整美观。 4、流量计井 (1)垫层及底板施工 流量计井基础垫层为 100mm 厚 C10 混凝土。垫层浇注时,采用 16T 吊车吊料罐入仓进行浇注,用振捣器逐步振捣,使混凝土达到密实。在 混凝土垫层浇注完成后,用木抹对面层进行找平处理。 (2)混凝土池壁及顶板施工 流量计井混凝土池壁 300mm 厚,井高 4.0m,施工时一次进行立模 浇筑;根据施工图纸要求实施测量放样,然后绑扎池壁钢筋,钢筋绑扎 时注意预留孔的绑扎要求;池壁模板采用定型钢模板,预留孔处模板按 图纸尺寸制成定型模板固定在钢筋网中,避免产生位移,立模时严格按 图纸尺寸要求进行,加强模板的稳定性,防止发生混凝土浇筑过程中的 跑模现象。由于浇筑高度为 4m,为防止混凝土产生离析,每次浇筑时用 串筒将混凝土输送至仓底,混凝土仓面要保持均匀上升。 侧壁混凝土拆模后进行顶板及梁的模板支护,钢筋绑扎按图纸规定 施工,混凝土浇筑后注意预制板搭板位置的的留设。流量计井预制盖板 共 9 块,在预制场加工成型,达到设计强度可运至施工点进行吊装就位。 (六)场地道路、围墙及附属工程施工 1、场地道路 场地道路设计为 18 厘米厚的砼路面,共计 1630m2,设计荷栽汽车 —10 级,其上设纵缝、胀缝、缩缝,两侧设砼预制侧石。路面结构中设 置拉杆钢筋。 (1)路基施工 根据设计要求,路基回弹摸量≥20Mpa,施工时,可根据具体情况 采取以下措施: ①加设垫层:(材料为天然砾石或粗砂;碎石;工业废渣;4%水泥 稳定土)。 ②对土基顶部采取换土,但必须符合路基填土要求,换土厚度不小 于 80cm。 ③4.0%的水泥稳定土或石灰土处理。 (2)路面基层施工 根据设计要求,路面面层下必须设置平整、坚实、抗变形能力强、 整体稳定性好的基层,基层顶面的当量回填模量≥60Mpa。 施工时,可根据现场实际情况,选用下列半钢性基层: ①粉煤灰三渣(电石渣:粉煤灰:道渣为 1:2:3) ②粉煤灰三渣(消石渣:粉煤灰:道渣为 1:2:3) ③二灰土(消石渣:粉煤灰:土为 1:2:1) (3)砼路面浇筑: 路基碾压完成后,先在表面做 20 厚砂垫层,然后浇筑 180 厚砼路 面;砼浇筑采用机动翻斗车运输直接入仓,分格浇筑,平板振捣器拉平, 压浆辊提浆,人工抹平、拉毛。上设纵缝、涨缝、缩缝(详细做法见图 纸 DCB5.01C—03—02、03、04)。 2、围墙 围墙采用□20 钢管透空围墙,做法详见金属结构制安,基础为 C20 砼、砖砌体混合条基。具体做法见“砼工程及砌体工程”。 其它附属工程如:检查井;砼管、铸铁管、PVC—U 管、燃气管埋 设;室外消防;电缆沟;绿化工程等均按设计及施工规范施工。 (七)金属结构制作安装 1、金属结构施工流程 图纸、施工方案 材料准备 放样 切割 加工 2、金属结构安装必须遵循以下规定: 焊条、焊剂 烘干 (1)设计图纸和技术文件齐全。必须有材料质量证明、外购合格证。 (安2装)安装用测刷量仪漆器必须为除锈经过法定计焊量接部成门型 予以检定校并正且处于有对效接 层 期范围内。其精度必须达到以下要求:精度为万分之一的钢卷尺;J2 型 经纬仪;S3 型水准仪。 (3)测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固 和便于使用。 (4)焊接材料必须具有出厂合格证书,其化学成分、机械性能和扩散 氢含量等各项指标,符合国家现行有关标准规定。 (5)焊缝的外观质量和对Ⅰ、Ⅱ类焊缝内部缺陷探伤,符合 SL36-92 《水工金属结构焊接通用技术文件》的规定,如有缺陷按上述标准修补 和处理。严禁在焊件组装间隙内填入金属材料。 3、通风系统安装 通风系统安装程序 基础检查、清理 (八)输水管道施工 风机机壳、叶轮、轴承箱吊装 1、施工流程 轴承箱、叶轮调整、定位 测定轴线标高 搭设脚手架 敷设管道支架 管件加工场地布置 管道、管件加工制作 风管组装、联接 工作坑开挖 施2工、准施备工方法 (1) 管道防腐处理及工砂作垫坑层开施挖工 管道铺设 管道焊接 施工放线 施工前,首先进行管管道道的防防腐腐处理处理,按设计要求 SL105-95《水工金 属结构防腐蚀规范》执行。 管道清洗、验收 水压试验 土方回填 接口打压 核对永久水准点,沿线 米布设临时水准点;根据管道长度确 定管道接口位置,工作坑尺寸为:宽度:管径+1.5 米,长度:管口两端 各 0.5 米,深度 0.5 米。 (2) 管道铺设 钢管铺设前清理管口,管口画出安装标记线 吨履带吊吊钢管于 管沟内,管身应于地基紧密接触;两钢管管口校正,用铁楔子点焊钢管 上,吊车配合点焊管口四至五处;管道焊接,管口组对允许偏差 2.0 至 3.6 毫米。 (3) 管道焊接 焊接前在施焊处两侧各 20 毫米表面上油污、铁锈、毛刺等清理干净; 焊条选用 E4303,Ф3.2,其烘干温度 150 度;由于钢管管径 1620 毫米, 因此每条内环缝由两名焊工同时分头焊接。定位焊不允许存在缺陷,定 位焊采用焊条和正式焊接用焊条相同,因钢管为双面焊反面清根,因此 定位焊尽可能放在背面;不允许在坡口外引弧,应在离焊缝起点前 1.0 至 2.0 毫米处引弧,然后移至焊缝起点进行焊接;层间焊接接头不应重 叠,至少相距 30 至 40 毫米;焊层高度 2 至 3.5 毫米,以便使后层焊道 对前层焊道起退火作用;每一层焊后自检,若发现缺陷及时修补,清理 干净后,经质检员检查后,方可焊接下一层。埋管前精确放线。管道的 焊接和连接挑选有焊工证和多年类似工程工作经验的人员操作。 (4) 设备及附件安装 本段管道有 DN1200 橡胶接头 2 个,橡胶接头在安装之前,应核对 型号、公称通径、公称压力符合设计要求,安装时,应对角顺序拧紧每 一个螺栓,每次拧紧量不超过两扣,直到密封圈外露部分压进密封圈内 1/2 之 1/3。 (5) 管道系统的水压试验 压力钢管安装完毕,根据设计规范要求,应对压力钢管进行水压试 验。由设计、业主、监理、水电监督、施工单位组成的验收小组对整个 试验过程进行现场监督。 (6)回填土 施工时,管顶高程以上 0.5m 以下采用人工回填,机械配合;管顶 0.5m 以上使用推土机回填,人工配合;管顶高程以上 1.5m 以下采用蛙 夯和人工夯实,管顶 1.5m 以上采用推土机碾压。 3、 道安装质量标准 管道中心线 毫米,管道高程允许偏差正负 15 毫米;所 有焊缝 100%超声波检查,10%一类焊缝做 X 射线检查。 八、质量目标和质量管理措施 (一)质量目标 我局的质量方针为:科学管理、规范施工、优质服务、质量一流。 质量目标是:创优质工程,单位工程的检查合格率达 100%,优良率达 90%以上。质量承诺的保证:激励全体员工精益求精,追求完美,为贯 彻质量方针,实现质量目标作不懈努力。 (二)质量管理措施 为实现质量目标,施工队伍进场后,项目部将根据本工程的各项要 求和工程实际,认真进行质量意识教育,做到人人明白质量要求和技术 要求,清楚质量标准和目标,并结合分部、分项及单元工程的技术交底, 按工程施工进度计划要求,经常性的进行质量意识教育。实施各级领导 层层把。